Мероприятие находится в архиве, регистрация закрыта

Семинар

Код 31164

  • Сочетание профессионального опыта и живого контакта с аудиторией преподавателей, проводящих семинар, поможет слушателям решить проблемы, наиболее часто возникающие в ежедневной работе

    Для кого

    для руководителей и специалистов служб главного технолога, главного механика, главного конструктора, всех заинтересованных специалистов

    Программа

    Метод литьевого (инжекционного) формования (литьё под давлением).

    1. Особенности современных технологий производства изделий. Инжекционное литье. Инжекционно-прессовое литье. Интрузионное литье. Многокомпонентное литье, в т.ч. сборка в прессформе (IMA). Этикетирование в пресс-форме (In-Mould Labeling). Текстурирование в пресс-форме (In-Mould Texturing/Graining).
    2. Обеспечение оптимальных условий проведения процесса литья. Виды брака и способы его устранения. Влияние основных параметров на процесс получения изделий:
      • температура цилиндра пластикации по зонам;
      • скорость впрыска;
      • давление впрыска;
      • температура охлаждающей жидкости в каналах охлаждения пресс-формы;
      • время выдержки под давлением;
      • время выдержки при охлаждении.

    Метод экструзионно-раздувного формования (экструзия с раздувом).

    1. Новые разновидности и модификации метода. Принудительное растяжение заготовки в процессе её раздувания в сочетании с интенсивным охлаждением изделий. Способы «программирования» заготовки.
    2. Основные технологические параметры процесса производства изделий и качество готовой продукции:
      • температура формующего инструмента;
      • рабочий перепад давления при формовании;
      • скорость формования;
      • скорость охлаждения отформованной заготовки;
      • геометрия изделия;
      • свойства используемого сырья;
      • свойства и термодинамические параметры рабочих сред.

    Оборудование.

    1. Основное оборудование. Новое поколение литьевых машин (термопластавтоматов - ТПА). Типы. Сравнительные характеристики. Новые виды формующих элементов оборудования для получения изделий методом экструзионно-раздувного формования. Специфика (рекомендации по) эксплуатации.
    2. Периферийное оборудование. Сушильные устройства для сушки гранул гигроскопичных пластмасс. Вакуум-, пневмо- или шнековые загрузчики. Дозатор-смеситель. Термостат для термостатирования прессформ. Дробилка для отходов производства (холодноканальных литников и литниковых систем, бракованных изделий). Металлодетектор и металлосепаратор для отделения вторичных материалов (дробленки) от магнитных и немагнитных включений. Контейнеры и башни силосного типа для хранения сырья. Централизованная система автоматического распределения и транспортирования сырья к каждому станку. Чиллеры (системы дополнительного охлаждения воды). Роботы-манипуляторы для установки арматуры, закладных элементов; съема, переноса и укладки готовых деталей. Автоматизированные устройства для отрезки литников и зачистки облоя. Устройства для термообработки деталей с целью снятия внутренних напряжений и для рихтования изделий, склонных к короблению. Сортировщики (сепараторы) готовых изделий. Шредер для дробления крупногабаритных отходов и выплесков при «холостом впрыске». Гранулятор раздробленного вторичного сырья.
    3. Пути повышения эффективности эксплуатации (производительности) оборудования. Чистящие добавки. Процессинги (добавки, облегчающие переработку полимеров). Типы. Условия применения.

    Сырье и материалы.

    1. Особенности переработки основных термопластов и области их применении.
    2. Пути экономии сырья при производстве изделий из пластмасс. Новые технологии, снижающие расход сырья. Вспенивание материала внутри изделия. «Сэндвич-литье». Условия использования и рекомендации по применению.
    3. Способы корректировки и усиления свойств полимеров и изделий из них. Новое поколение добавок. Просветлители, скользящие добавки, антисептики, нуклеаторы, свето- и термостабилизаторы, УФ-абсорберы и др. Практические рекомендации по применению.
    4. Переработка и утилизация отходов. Возможности вторичного использования сырья.
    5. Современные способы нанесения рисунка на изделия из пластмасс. Офсетная печать. Трафаретная печать (шелкография). Тампонная печать.
    6. Требования к качеству при производстве упаковки. Опыт применения ТР ТС 005/2011 «О безопасности упаковки».
    7. Посещение предприятия по производству изделий из пластмасс.

    Занятия проводят ведущие специалисты Санкт-Петербурга.