-
На семинаре будут даны методики обеспечения постоянного улучшения надежности, ремонтопригодности и эффективности оборудования, важнейшие шаги и элементы внедрения TPM и SMED. Семинар научит, как повысить эффективность использования оборудования и повысить его производительность
Для кого
для главных инженеров, руководителей и специалистов производств, служб главного механика
Программа
Всеобщее обслуживание оборудования (Total Productive Maintenance - TPM) - обеспечение постоянного улучшения надежности, ремонтопригодности и эффективности работы оборудования.
Быстрая переналадка (Single-Minute Exchange of Dies - SMED) - способ сокращения издержек и потерь при переналадке и переоснастке оборудования.
Результаты обучения:
- Получение основных знаний по методикам SMED, TPM.
- Освоение инструментов определения и решения проблем, связанных с обслуживанием и ремонтом оборудования.
Задачи TPM:
- Введение в бережливое производство. Основные инструменты.
- Задачи системы ТРМ. Колонны поддержки системы ТРМ. Снижение времени и затрат на ремонт и увеличение межремонтного промежутка времени работы оборудования.
- Автономное обслуживание. Шаги по внедрению. Проведение начальной чистки. Устранение труднодоступных зон. Создание стандартов чистоты. Установка основного контроля. Установка автономного контроля. Стандартизация действий.
- Плановое обслуживание. Шаги по внедрению. Аудит оборудования. Восстановление состояния оборудования до "базового". Создание системы управления ППР. Создание системы профилактики. Оптимизация системы планового обслуживания. Усовершенствование системы планового обслуживания.
- Методика контроля и уменьшения дефектов. Метод 5 вопросов для "0" дефектов.
- Метод усовершенствования планового обслуживания. Ранжирование (деплоймент) поломок.
- Подход по усовершенствованию управления запасами. Система управления запасными частями.
- Обучение операторов. Многопрофильная подготовка.
Быстрая переналадка. SMED.
- Что такое "Быстрая переналадка".
- Что такое Потери скорости. Их влияние на выпуск продукции.
- Инструменты определения проблем. Определение и ранжирование потерь. Диаграмма Паретто. Показатель общей эффективности оборудования (ОЕЕ).
- Инструменты решения проблем. Цикл PDCA. Диаграмма Ишикавы. 5 почему. Диаграмма перемещений.
- Шесть шагов по применению методики SMED. Выбор типа переналадки. Определение лучшего стандарта. Обучение персонала. Создание системы регистрации отклонений. Анализ и устранение отклонений. Улучшение стандарта. Улучшение процедур.
- Инструменты обучения и контроля за процессом изменений. Стандартные операционные процедур.