Мероприятие находится в архиве, регистрация закрыта

Семинар

Код 26271

  • Курс повышения квалификации обеспечивает максимальное усвоение материала благодаря сочетанию классической системы подачи информации и диалога между лекторами и слушателями, охватывает вопросы и практические приемы решения проблем управления производственным процессом

    Для кого

    для руководителей и специалистов служб главного инженера, главного технолога, главного механика, начальников производств, начальников цехов, руководителей и специалистов технических отделов, производственно-диспетчерских отделов

    Программа

    1. Современные стратегии планирования производства. Сущность, основные принципы и сравнительные характеристики.
      • Процессная (потоковая) концепция производственного планирования. Кастомизация бизнеса. Логистический менеджмент.
      • Замкнутый цикл производственного планирования – от планирования продаж до отгрузки продукции.
      • Планирование производства при работе «под заказ», при работе «на склад».
      • «Вытягивающая» система «точно в срок» (JIT). Факторы эффективности и необходимые условия применения. Практика использования информационной системы КАНБАН для поддержания системы JIT.
      • «Выталкивающая» система «планирование потребности в материалах». Сущность и роль системы в продвижении материальных потоков и обеспечении своевременности закупок.
    2. Практические приемы управления производственным процессом. Современные инструменты оптимизации качества.
      • Бережливое производство: управление процессом непрерывного устранения потерь производства.
      • Всеобщая система управления качеством (TQM).
      • Система «Global 8D».
      • Система «6 сигм».
      • Система «5 S».
      • Система сбалансированных показателей (BSC).
      • Система процессного определения и учета затрат (ABC).
      • Быстрореагирующая система производства (AMS) – процессный подход.
    3. Способы повышения эффективности производства. Практика использования принципа минимизации потерь (максимального использования всех видов ресурсов). Виды потерь в производстве. Управление процессами, уменьшающими ценность продукции (перепроизводство, ожидание, лишняя транспортировка, излишняя обработка, избыток запасов, брак и др.). Система предотвращения ошибок (Poka-Yoka).
    4. Основные направления совершенствования работ по обслуживанию и ремонту оборудования. Обеспечение надежной работы оборудования. Система всеобщего ухода за оборудованием (TPM). Система быстрой переналадки/переоснастки оборудования под выпуск других изделий (SMED). Практика применения.
    5. Информационные технологии в управлении производством. Корпоративные информационные системы как автоматизированные системы сбора, хранения, обработки и предоставления информации для целей управления предприятием.
    6. Организация инженерно-технического электронного документооборота на предприятии. Критерии выбора системы электронного документооборота.