Мероприятие находится в архиве, регистрация закрыта

Курс повышения квалификации

Код 33810

  • На семинаре - все об обеспечении постоянного улучшения надежности, ремонтопригодности и эффективности оборудования, важнейшие шаги и элементы внедрения TPM и SMED. Семинар научит, как повысить эффективность использования оборудования и его производительность

    Для кого

    для руководителей и специалистов производств, служб главного механика

    Программа

    Всеобщее обслуживание оборудования (Total Productive Maintenance - TPM) - обеспечение постоянного улучшения надежности, ремонтопригодности и эффективности работы оборудования.

    Быстрая переналадка (Single-Minute Exchange of Dies - SMED) - способ сокращения издержек и потерь при переналадке и переоснастке оборудования.

    Результаты обучения:

    • Получение основных знаний по методикам TPM, SMED.
    • Освоение инструментов определения и решения проблем, связанных с обслуживанием и ремонтом оборудования.

    Цель обучения: повышение эффективности производства за счет сокращения простоев оборудования.

    TPM - к чему стремиться и как внедрить.

    1. Инструменты бережливого производства для совершенствования обслуживания оборудования.
    2. Как повысить фондоотдачу? Основные причины проблем с оборудованием.
    3. Эффективность и ключевые параметры эффективности работы оборудования:
      • стоимость оборудования на протяжении всего жизненного цикла (LCC - Life Cycle Cost), - предельное число риска (RPN - Risk Priority Number);
      • общая эффективность оборудования (OEE-Overall Equipment Efficiency);
      • анализ состояния оборудования - АСО.
    4. TPM (Total Productive Maintenance) - всеобщее обслуживание оборудования - составная часть бережливого производства. Принципы ТРМ.
    5. Доступность (готовность), надежность и ремонтопригодность оборудования. Управление надежностью и ремонтопригодностью оборудования.
    6. Направления развертывания программы ТРМ.
      • Безопасность труда. Матрица безопасности.
      • Направленные улучшения. Кайзен оборудования.
      • Автономное обслуживание. Семь шагов совершенствования.
      • Эффективное обслуживание. Выбор стратегии (ППР и RCM).
      • Теория рисков и надежность оборудования.
      • Горизонтальное и вертикальное внедрение TPM.
      • Поддержка качества. Дефекты и их причины.
      • Мотивация и вовлечение персонала в процесс совершенствования. Методология TWI.
    7. Инструменты ТРМ. 5S и TPM.
    8. Процесс постоянных улучшений (ППУ) в рамках ТРМ.
    9. Планирование деятельности по проекту TPM. Планирование совершенствования обслуживания оборудования (методология Хосин Канри).
    10. Создание команд ТРМ и их задачи.

    Быстрая переналадка. SMED.

    1. Быстрая переналадка оборудования - SMED. Инструменты методики SMED.
    2. Экономические предпосылки внедрения SMED. Влияние времени переналадки оборудования на прибыль компании.
    3. Анализ существующей практики переналадки оборудования.
    4. Определение потерь при переналадке.
    5. Шаги по внедрению техники быстрой переналадки.
    6. Инструменты обучения методике SMED. Контроль за процессом изменений.