Мероприятие находится в архиве, регистрация закрыта

Курс повышения квалификации

Код 38162

  • Повышение квалификации для механиков. На семинаре будут даны методики обеспечения постоянного улучшения надежности, ремонтопригодности и эффективности оборудования, важнейшие шаги и элементы внедрения TPM и SMED. Семинар научит, как повысить эффективность использования оборудования и повысить его производительность

    Для кого

    для главных инженеров, руководителей и специалистов производств, служб главного механика

    Программа

    Всеобщее обслуживание оборудования (Total Productive Maintenance - TPM) - обеспечение постоянного улучшения надежности, ремонтопригодности и эффективности работы оборудования.

    Быстрая переналадка (Single-Minute Exchange of Dies - SMED) - способ сокращения издержек и потерь при переналадке и переоснастке оборудования.

    Результаты обучения:

    • Получение основных знаний по методикам SMED, TPM.
    • Освоение инструментов определения и решения проблем, связанных с обслуживанием и ремонтом оборудования.

    Задачи TPM.

    1. Введение в бережливое производство. Основные инструменты.
    2. Задачи системы ТРМ. Колонны поддержки системы ТРМ. Снижение времени и затрат на ремонт и увеличение межремонтного промежутка времени работы оборудования.
    3. Автономное обслуживание. Шаги по внедрению. Проведение начальной чистки. Устранение труднодоступных зон. Создание стандартов чистоты. Установка основного контроля. Установка автономного контроля. Стандартизация действий.
    4. Плановое обслуживание. Шаги по внедрению. Аудит оборудования. Восстановление состояния оборудования до "базового". Создание системы управления ППР. Создание системы профилактики. Оптимизация системы планового обслуживания. Усовершенствование системы планового обслуживания.
    5. Методика контроля и уменьшения дефектов. Метод 5 вопросов для "0" дефектов.
    6. Метод усовершенствования планового обслуживания. Ранжирование (деплоймент) поломок.
    7. Подход по усовершенствованию управления запасами. Система управления запасными частями.
    8. Обучение операторов. Многопрофильная подготовка.

    Быстрая переналадка. SMED.

    1. Что такое "Быстрая переналадка".
    2. Что такое Потери скорости. Их влияние на выпуск продукции.
    3. Инструменты определения проблем. Определение и ранжирование потерь. Диаграмма Паретто. Показатель общей эффективности оборудования (ОЕЕ).
    4. Инструменты решения проблем. Цикл PDCA. Диаграмма Ишикавы. 5 почему. Диаграмма перемещений.
    5. Шесть шагов по применению методики SMED. Выбор типа переналадки. Определение лучшего стандарта. Обучение персонала. Создание системы регистрации отклонений. Анализ и устранение отклонений. Улучшение стандарта. Улучшение процедур.
    6. Инструменты обучения и контроля за процессом изменений. Стандартные операционные процедуры.