Мероприятие находится в архиве, регистрация закрыта

Курс повышения квалификации

Код 38454

  • Техническое обслуживание оборудования, ориентированное на надежность, позволяет существенно повысить эффективность производства, минимизировать потери, улучшить экономические показатели. Современные инструменты и лучшие методики в лекционных и практических занятиях

    Для кого

    для руководителей и ведущих специалистов промышленных предприятий и организаций, занимающихся эксплуатацией оборудования: главных механиков, главных энергетиков, электриков, прибористов, всех заинтересованных специалистов

    Программа

    1. Пути повышения надежности работы оборудования. Внутренние свойства оборудования. Качество и периодичность обслуживания и ремонта оборудования. Качество запчастей и расходных материалов. Работа персонала, инструкции, положения. Создание системы защиты на основе анализа происшествий и прогнозирования событий.
    2. Системы технического обслуживания и ремонтов оборудования предприятия. Отечественные и зарубежные практики организации ТОиР. Достоинства и недостатки традиционных подходов к организации ТОиР. Возможности и барьеры повышения эффективности.
    3. Построение системы обслуживания, направленной на обеспечение надежности оборудования.
    4. Анализ парка оборудования и классификация всего оборудования по показателю "критичность". Составление технологических карт.
    5. Ключевые показатели эффективности работы оборудования. Оценка эффективности использования оборудования по производительности, загруженности, качеству произведенных изделий.
    6. Мониторинг и контроль состояния оборудования. Методы диагностики, диагностическое оборудование. Выявление узких мест.
    7. Работа с отказами. Классификация отказов. Цикл развития отказов технических систем. Анализ факторов, предшествующих отказу. Определение критичности отказов. Прогнозирование последствий.
    8. Методика выбора максимально эффективного вида обслуживания и ремонтов для каждой единицы/группы оборудования: реактивный, превентивный, прогнозный, проактивный, ориентированный на надежность.
    9. Алгоритм выбора стратегии ТОиР для обеспечения 100% готовности оборудования.
    10. Модели построения отношений с поставщиками необходимых компонентов и услуг. Формирование заказов на закупку по необходимости и отслеживание расходных материалов. Методы контроля качества работ подрядчиков.
    11. Управление материальными запасами. Расчет норм хранения запчастей и расходных материалов. Организация хранения. Показатели эффективности и управление качеством ТМЦ.
    12. Ремонтная служба и ее роль в повышении эффективности обслуживания оборудования. Формы организации ремонтного хозяйства. Аутсорсинг.
    13. Традиционный и новый подходы к планированию и бюджетированию ТОиР.
    14. Лучшие практики организации обслуживания и ремонта оборудования на предприятии. Планирование и формирование графиков ТОиР. Чек-листы планировщика, ремонтника. Проверки качества выполненных работ. Цикл ТОиР, обеспечивающий непрерывное совершенствование обслуживания оборудования.
    15. Применение инструментов бережливого производства для повышения эффективности ТОиР. Восемь видов потерь. Всеобщее обслуживание оборудования. Составление карты потока создания ценности. Технология создания эффективного рабочего места. Вытягивающее поточное производство.
    16. Разработка и управление проектами повышения надежности технических систем на предприятии.
    17. Практическое занятие. Разработка мероприятий по повышению эффективности обслуживания оборудования на предприятии в рамках традиционных методов ТОиР.
    18. Практическое занятие. Анализ надежности оборудования и разработка стратегии ТОиР с применением инновационных инструментов.
    19. Практическое занятие. Управление надежностью работы персонала. Анализ работы персонала и разработка мер по повышению надежности.
    20. Производственное посещение.