Мероприятие находится в архиве, регистрация закрыта

Курс повышения квалификации

Код 40109

  • Практическая информация от высококвалифицированного действующего нормоконтролера — рекомендации и разъяснения по всем требованиям к КД, алгоритм проведения нормоконтроля КД, очередность проверки, вопросы ответственности нормоконтролера

    Для кого

    Для руководителей и специалистов служб стандартизации, нормоконтроля, главного конструктора, главного технолога, службы качества, всех заинтересованных специалистов

    Программа

    Практическая информация от высококвалифицированного действующего нормоконтролера.
    Конкретные рекомендации по вопросам участников курса.

    1. Современное состояние системы стандартов ЕСКД.
    2. Нормоконтроль конструкторской документации. Нормативные документы по проведению нормоконтроля: ГОСТ Р 58182-2018. Требования к экспертам и специалистам. Нормоконтролер технической документации. Общие требования. ГОСТ 2.111-2013 и СТО «Нормоконтроль конструкторской и нормативной документации». Цели, задачи и содержание нормоконтроля. Планирование работ по нормоконтролю. Порядок и последовательность проведения нормоконтроля. Основные положения системы нормоконтроля. Предварительный и окончательный нормоконтроль КД. Практикум. Организация нормоконтроля КД на предприятии.
    3. Построение работы. Персональная ответственность, обязанности и права нормоконтролера. Практикум. Алгоритм проведения контроля КД и эксплуатационных документов (чертежей, схем, текстовых документов).
    4. Последовательность действий проверяющего. Подробный разбор характерных замечаний на конкретных примерах, разъяснения и комментарии положений ГОСТ 2.109-73, ГОСТ 2.305-2008, ГОСТ 2.307-2011, ГОСТ 2.312-2011, ГОСТ 2.316-2008 и другие. Допускаемые упрощения в КД при внедрении новых конструкторских программ и новых печатающих устройств. Оформление замечаний и предложений нормоконтролера. Практикум. Имитация рабочей ситуации. Проверка КД детальных и сборочных чертежей.
    5. Проверка изменений в документации. Оценка качества КД. Понятия «дефект», «ошибка», «погрешность» при оценке качества КД. Ведение журнала замечаний. Классификация ошибок, причины появления, организация профилактической работы по минимизации замечаний.
    6. Стадии разработки и этапы выполнения работ, установленные стандартом ГОСТ 2.103-68. Документация, разрабатываемая на различных этапах проектирования и выполнения ОКР.
    7. Виды и обозначения изделий, комплектность конструкторских документов, в соответствии с ГОСТ 2.101-68, ГОСТ 2.102-2013 и ГОСТ 2.201-80. Очередность проверки КД. Практикум. Заполнение формул, таблиц и единиц физических величин во время проверки текстовых документов.
    8. Проверка конструктивной преемственности: система учета применяемости; порядок разработки, заполнения и ведения картотеки применяемости, таблиц систематизации; учет применяемости деталей и сборочных единиц, заимствованных из сторонних организаций (предприятий).
    9. Централизованный учет применяемости унифицированных деталей и сборочных единиц. Порядок и содержание работ при проверке КД, сборочных чертежей изделия. Проверка чертежей сборочных единиц, чертежей деталей. Практикум. Обозначения допусков формы и расположения поверхностей при проверке детальных и сборочных чертежей.
    10. Внесение изменений в КД. Требования стандартов ГОСТ 2.501-2013, ГОСТ 2.503-2013 к учету, хранению, обращению КД и внесению в них изменений. Внесение изменений по журналу изменений. Повторный нормоконтроль и визирование нормоконтролером подлинников на бумажном носителе.