Мероприятие находится в архиве, регистрация закрыта

Курс повышения квалификации

Код 40625

  • Курс позволит на практике освоить методики расчетов всех основных параметров, необходимых для организации производства на всех ключевых этапах: разработки новой продукции, реорганизации действующих производств, расчета мощностей и загрузки оборудования, нормирования сырья и материалов. Практикум также позволит оценить экономическую эффективность действующей производственной модели и инновационных решений

    Для кого

    Для руководителей предприятий, руководителей и специалистов службы главного инженера, главного технолога, главного механика, начальников производств, начальников цехов, руководителей и специалистов технических отделов

    Программа

    1. Практика организации производственного процесса на предприятии. Структура производственного цикла. Расчет длительности производственного цикла при последовательном, параллельном, комбинированном и синхронном методах. Обоснования бюджета и выбора стратегии производства.
      Практическая часть: расчет планового выпуска продукции при разных способах организации производственного процесса. Расчет параметров поточного метода; обоснование выбора поточной линии. Методики расчета оптимальной партии изделий.
    2. Практика расчета производственной мощности. Показатели использования мощностей и факторы, влияющие на их рост. Особенности расчета мощностей для различных видов производств: непрерывных, периодических.
    3. Практика применения экономико-математических моделей в расчете мощностей многономенклатурного производства. График ППР и его учет в расчете ПМ. Способы выявления «узких мест», резервов производства. Показатели баланса ПМ, документооборот.
      Практическая часть: практика составления баланса ПМ и его корректировка в условиях изменения плана продаж. Разработка производственного бюджета на основе расчета мощности производства. Расчет критической мощности для обоснования организации нового и модернизации действующего производства.
    4. Техническая подготовка производства. Линейные графики планирования подготовки производства. Объемно-календарные и цикловые графики оперативно-календарного планирования.
      Практическая часть: разработка сетевого графика по организации производства нового изделия; способов оптимизации затрат. Анализ рисков возникновения дефектов FMEA на этапе разработки, эксплуатации или доработки технологического процесса.
    5. Практика нормирования сырья и материалов. Методы нормирования и обоснование потребности в материальных ресурсах и запасных частях. Способы расчета снижения материальных затрат. Гарантированный, максимальный, страховой и текущий запас материалов. Баланс материальных ресурсов.
      Практическая часть: расчет размера страхового, текущего и производственного запаса материалов. Бюджет сырья и материалов. График учета и движения материалов в производстве. Способы экономии затрат.
    6. Практика оценки деятельности основного производственного цеха. Методы и структура отчета о деятельности цеха. Показатели оценки деятельности производственного цеха.
      Практическая часть: оценка загрузки оборудования цеха. Факторы роста производительности, снижения материалоемкости, повышения капиталоотдачи. Показатели оборачиваемости производственных запасов.
    7. Методика оценки вклада цеха в общие результаты работы предприятия. Технологический аудит и ключевые показатели эффективности инновационных решений. Показатели эффективности внедрения новой техники. Способы финансирования технического переоснащения (реконструкции) предприятия, собственные и заемные источники.
      Практическая часть: расчет параметров технико-экономического обоснования реконструкции и модернизации производства. Способы экономии производственных ресурсов. Методы оценки внедрения ресурсосберегающих технологических процессов.