Мероприятие находится в архиве, регистрация закрыта

Онлайн-курс

Код 60080

  • Как обеспечить надежную и бесперебойную работу оборудования в соответствии с производственными задачами и планом. Как снизить простои, аварийные остановы, сократить потери. Как повысить эффективность системы ТОиР. Методы Бережливого производства и передовой опыт

    Для кого

    Для руководителей и специалистов служб главного механика, служб ТОиР, ремонтных служб предприятий

    Программа

    Как внедрить улучшения в работу службы ТОиР и всего производства на основе проверенных практических инструментов.

    1. Оборудование как часть производственной инфраструктуры и технологического процесса.
    2. Картирование процессов эксплуатации, технического обслуживания, ремонта. Группировка и классификация оборудования.
    3. Выявление узких мест, критических зон, приводящих к дефектам, отклонениям, поломкам, остановам.
    4. Анализ рабочих мест и компоновки оборудования, примеры эффективных решений.
    5. Анализ фактического времени простоя и аварийных остановов. В примерах.
      • Практикум: расчеты требуемого количества оборудования и персонала. Расчет норм обслуживания. Как есть и как должно быть в идеале.
    6. Оценка эксплуатационных рисков и меры по предотвращению негативных последствий. FMEA процессов и оборудования. Функции оператора и ремонтных служб. Что можно улучшить.
    7. Расчет норм обслуживания и рациональная перекомпоновка оборудования. Усиление визуального управления: разметка ремонтных зон, компоновка ремонтных ячеек, зонирование и др. Оснащение ремонтных зон на принципах 5S.
    8. Внедрение инструментов системы ТРМ. Обор данных о режимах работы оборудования: отказы, повреждения, продолжительности и стоимости плановых и неплановых ТОиР. учет оперативного времени работы оборудования и фактического съема продукции с 1 маш/ч. Разработка программ наблюдений и карточек учета, корректировка обязанностей операторов и ремонтного персонала.
    9. Системный подход к ТОиР. Стандарты. Практика.
      Практикумы:
      • Расчет коэффициентов безотказности и ремонтопригодности оборудования. Обоснование и пересмотр ремонтных циклов, видов и объемов ТОиР с учетом фактических наработок на отказ.
      • Требования к квалификации технического персонала.
      • Управление загрузкой.
    10. Ремонтно-технологическая документация: план-графики, журналы, данные, ведомости, карты отклонений, карты стандартных операций ТОиР.
    11. Рациональная организация участков и вспомогательных служб, работ в разных условиях.
    12. Управление эксплуатационными расходами с позиции Бережливого производства. Стоимость аварий, упущенных выгод, недополученной продукции. Принятие решений: ремонтировать или покупать новое. Расчет экономического эффекта.
    13. Ввод нового оборудования в эксплуатацию. Примеры расчета производственных мощностей с учетом вывода старого оборудования.
    14. Планирование материально технического обеспечения ТОиР с учетом интервалов, объемов, норм.
    15. Внедрение системы быстрых переналадок SMED. Составление матриц переходов. Хронометраж процессов. Примеры оснащения приспособлениями и оборудованием. Разработка СОП.
      Практикум: как обучать наладчиков.
    16. Внедрение методов повышения надежности оборудования и эффективности службы.
    17. Мотивация персонала.
    18. Показатели качества и эффективности работы. Оценка качества ремонтов Мониторинг. План контроля для отслеживания и поддержания внедренных улучшений в работе.

    На этом курсе можно получить удостоверение на английском языке

    Стоимость обучения с выдачей удостоверений на русском и английском языках — 47 500 р.

    Подробная информация здесь >