Мероприятие находится в архиве, регистрация закрыта

Курс повышения квалификации

Код 68513

  • Как обеспечить надежную и бесперебойную работу оборудования в соответствии с производственными задачами и планом. Как снизить простои, аварийные остановы, сократить потери. Как повысить эффективность системы ТОиР. Как применить методы Бережливого производства, передовой опыт, как мотивировать производственный персонал на совершенствование работы, внедрение изменений

    Для кого

    Для руководителей и специалистов служб главного механика, служб ТОиР, ремонтных служб предприятий

    Программа

    1. Оборудование как часть производственной инфраструктуры и технологического процесса. Совершенствование процессов эксплуатации, технического обслуживания, ремонта.
    2. Системный подход к ТОиР. Управление загрузкой.
    3. Выявление узких мест, критических зон, приводящих к дефектам, отклонениям, поломкам, остановам. Картирование процессов. Группировка и классификация оборудования.
    4. Анализ рабочих мест и компоновки оборудования, примеры эффективных решений.
    5. Анализ фактического времени простоя и аварийных остановов. Расчеты требуемого количества оборудования и персонала. Расчет норм обслуживания. Как есть и как должно быть в идеале.
    6. Оценка эксплуатационных рисков и меры по предотвращению негативных последствий. FMEA процессов и оборудования. Функции оператора и ремонтных служб.
    7. Расчет норм обслуживания и рациональная перекомпоновка оборудования. Усиление визуального управления: разметка ремонтных зон, компоновка ремонтных ячеек, зонирование и др.
    8. Оснащение ремонтных зон на принципах 5S.
    9. Внедрение инструментов системы ТРМ. Сбор данных о режимах работы оборудования: отказы, повреждения, продолжительности и стоимости плановых и неплановых ТОиР. У чет оперативного времени работы оборудования и фактического съема продукции с 1 маш/ч. Разработка программ наблюдений и карточек учета, корректировка обязанностей операторов и ремонтного персонала.
    10. Коэффициенты безотказности и ремонтопригодности оборудования. Обоснование и пересмотр ремонтных циклов, видов и объемов ТОиР с учетом фактических наработок на отказ.
    11. Ремонтно-технологическая документация: план-графики, журналы, данные, ведомости, карты отклонений, карты стандартных операций ТОиР.
    12. Рациональная организация участков и вспомогательных служб, работ в разных условиях.
    13. Управление эксплуатационными расходами с позиции бережливого производства. Стоимость аварий, упущенных выгод, недополученной продукции. Принятие решений: ремонтировать или покупать новое. Расчет экономического эффекта.
    14. Ввод нового оборудования в эксплуатацию. Примеры расчета производственных мощностей с учетом вывода старого оборудования.
    15. Планирование материально технического обеспечения ТОиР с учетом интервалов, объемов, норм.
    16. Внедрение системы быстрых переналадок SMED. Составление матриц переходов. Хронометраж процессов. Примеры оснащения приспособлениями и оборудованием.
    17. Внедрение методов повышения надежности оборудования и эффективности службы. Требования к квалификации технического персонала.
    18. Мотивация персонала на внедрение новых методов работы.
    19. Показатели качества и эффективности работы. Оценка качества ремонтов. Мониторинг. План контроля для отслеживания и поддержания внедренных улучшений в работе.

    Практикумы. Расчеты требуемого количества оборудования и персонала. Расчет норм обслуживания. Как есть и как должно быть в идеале. Как обучать наладчиков. Расчет коэффициентов безотказности и ремонтопригодности оборудования. Обоснование и пересмотр ремонтных циклов, видов и объемов ТОиР с учетом фактических наработок на отказ.

    На этом курсе можно получить удостоверение на английском языке

    Стоимость обучения с выдачей удостоверений на русском и английском языках — 52 500 р.

    Подробная информация здесь >>