-
На смоделированном производственном участке под руководством опытного тренера участники в интерактивной форме воспроизведут производственный процесс, выявят потери, перестроят существующий процесс методами БП (разработают мероприятия по улучшению) и оценят степень влияния инструментов БП на показатели эффективности производства и производительности труда
Для кого
Для руководителей и специалистов различных служб предприятий, на которых внедряется бережливое производство и для тех, кто планирует проекты по внедрению БП, для всех заинтересованных специалистов
Программа
Уникальная программа с полным погружением в процесс применения инструментов БП с целью выстраивания производственных потоков без потерь. Анализ и оценка эффекта для повышения производительности труда.
- Освоение инструментов БП. Основные понятия и принципы бережливого производства на примерах мировых лидеров производства.
1 раунд.
Кейс. Производство штепсельных вилок. Погружение в традиционный процесс производства. Формирование понимания необходимости улучшений.
- Виды потерь. Понятие Процесса. Распределение по видам работ в процессе. Классификация видов потерь. Кейс Авиаперелет.
- Система 5С. Правила организации 5С на производстве и в офисе. Кейс. Создай идею. Как организовать рабочее место.
- Поток создания ценности. Инструмент бережливого производства Картирование. Как построить карту процесса и найти потери в процессе. Кейс. Построение карты процесса.
- Поиск коренных причин возникновения проблем на этапе картирования. Метод 5 почему.
Кейс. Построение карты сбора штепсельных вилок. Применение инструмента 5 почему на выявленных проблемах при сборе штепсельных вилок.
- Поток единичных изделий и балансировка процесса. Построение диаграммы балансировки работ. Понятие потока единичных изделий. Вытягивающие и выталкивающие системы. Система Just-in-Time. Канбан.
Кейс. Как применить подходящий инструментарий. Обсуждение результатов применимости инструментов для сквозного кейса по сбору штепсельных вилок.
2 раунд.
- Кейс. Составление плана мероприятий по улучшениям со знанием инструментов. Налаживание производства. Переналадка производственной линии. Фиксирование результатов.
- Методика решения проблем. 8 шагов для решения проблем. Основные шаги для решения прикладных проблем. Этапы построения диаграммы Исикавы.
Кейс. Причины останова сборочной линии.
- Инфоцентр. Визуальное управление. Инфоцентр. Основные принципы Инфоцентра. Как организовать визуальное управление. Примеры и правила.
Кейс. Проведение Инфоцентра.
- Стандартизированная работа. Кейс. Сделай Стандарт рабочего места. Видеоролик. Стандарт работы каждого оператора в бизнес игре.
- Производственный контроль. Основные понятия производственного контроля. Отличительные черты. Зачем нужен. Кейс. Проведем ПК по результатам игры.
- Проектная деятельность. Проектная деятельность в бережливом производстве. Основные вехи. Готовность к изменениям. Кейс. Модель ADKAR.
3 раунд.
- Кейс. Итоги. Разработка пилотного проекта. Составление плана мероприятий по улучшениям со знанием инструментов. Налаживание производства. Переналадка производственной линии.
- Переход к цифровизации. Возможности переноса стандартизированной работы в ресурсные спецификации в цифровые системы. Трансформация стабильных процессов в цифровой вид. Примеры.
На этом курсе можно получить удостоверение на английском языке
Стоимость обучения с выдачей удостоверений на русском и английском языках — 51 000 р.
Подробная информация здесь >>