Мероприятие находится в архиве, регистрация закрыта
воспользуйтесь ссылкой на актуальные программыКурс повышения квалификации Освоение инструментов бережливого производства. Практический интенсив
-
На смоделированном производственном участке под руководством опытного тренера участники в интерактивной форме воспроизведут производственный процесс, выявят потери, перестроят существующий процесс методами БП (разработают мероприятия по улучшению) и оценят степень влияния инструментов БП на показатели эффективности производства и производительности труда
Для кого
Для руководителей и специалистов различных служб, внедряющих или планирующих внедрять бережливое производство, для всех заинтересованных специалистов
Программа
Уникальная программа с полным погружением в процесс применения инструментов БП для выстраивания производственных потоков без потерь.
Курс проводится в игровой форме на примере традиционного производственного процесса, количество участников в группе ограничено — не более 15 человек. Программа состоит из трех раундов, многочисленных кейсов и защиты мини-проекта. Игровая форма формирует навык самостоятельного внедрения программы выстраивания производства с применением инструментов БП.
1 раунд. Применение инструментов БП и анализ их эффективности.
- Кейс. Производство штепсельных вилок. Погружение в традиционный процесс производства. В кейсе намеренно предлагаются условия с различными нарушениями, ошибками, приводящими к потере времени, отвлечению большего количества исполнителей и руководства к решению текущих вопросов организации производства. Задача этого раунда определение перечня потерь и формирование рабочих процессов для выстраивания производственных потоков.
- Понятие Процесса. Распределение по видам работ в процессе. Классификация видов потерь. Кейс Авиаперелет.
- Правила организации 5С на производстве и в офисе. Кейс. Организация рабочего места.
- Инструмент бережливого производства «Картирование». Как построить карту процесса и найти потери в процессе. Кейс. Построение карты процесса. Поток создания ценности.
- Поиск коренных причин возникновения проблем на этапе картирования. Метод «5 почему».
- Кейс. Построение карты сбора штепсельных вилок. Применение инструмента «5 почему» на выявленных проблемах.
- Поток единичных изделий и балансировка процесса. Построение диаграммы балансировки работ. Понятие потока единичных изделий. Вытягивающие и выталкивающие системы. Система Just-in-Time. Канбан.
- Кейс. Выбор инструментов и их применение. Обсуждение результатов применимости инструментов для сквозного кейса по сбору штепсельных вилок.
- Анализ и обсуждение итогов 1 раунда.
2 раунд. Переналадка производственной линии.
- Кейс. Составление плана мероприятий по улучшениям с применением инструментов. Налаживание производства. Переналадка производственной линии. Фиксирование результатов.
- 8 шагов для решения проблем. Основные шаги для решения прикладных проблем. Методика решения проблем. Этапы построения диаграммы Исикавы.
- Кейс. Причины останова сборочной линии.
- Визуальное управление. Инфоцентр. Основные принципы Инфоцентра. Как организовать визуальное управление. Примеры и правила.
- Кейс. Проведение Инфоцентра.
- Кейс. Стандарт рабочего места. Формирование стандарта работы каждого оператора в бизнес-игре.
- Производственный контроль. Отличительные черты. Кейс. Проведение производственного контроля по результатам тренинга.
- Проектная деятельность в бережливом производстве. Основные вехи. Готовность к изменениям. Кейс. Модель ADKAR.
3 раунд. Анализ и оценка эффекта применения БП для повышения производительности труда.
- Кейс. Разработка пилотного проекта. Защита проекта. Анализ и обсуждение замечаний к проектам.
- Переход к цифровизации. Возможности переноса стандартизированной работы в ресурсные спецификации в цифровые системы. Примеры трансформации стабильных процессов в цифровой вид.
На этом курсе можно получить удостоверение на английском языке
Стоимость обучения с выдачей удостоверений на русском и английском языках — 63 735 р.
Подробная информация здесь >>

