Мероприятие находится в архиве, регистрация закрыта

Курс повышения квалификации

Код 41012

  • Курс повышения квалификации поможет руководителям и специалистам конструкторских, технологических и других технических подразделений служб качества освоить метод выявления потенциальных несоответствий (дефектов) и предотвращения их появления на всех стадиях жизненного цикла изделия — FMEA-анализ. Это избавит от дорогостоящего исправления этих дефектов, внесет существенный вклад в совершенствование управления качеством изделий

    Для кого

    Для главных инженеров, главных конструкторов, главных технологов, специалистов СМК, всех заинтересованных технических специалистов и менеджеров предприятий

    Программа

    Как предотвратить потенциальные дефекты (отказы), выявить их причины на стадии проектирования конструкции или разработки технологии — такие задачи, актуальные практически для всех промышленных предприятий, позволяет решить метод FMEA-анализа (Failure Mode and Effects Analysis). С помощью этого метода выбираются предупреждающие действия, что избавит от дорогостоящего исправления дефектов (отказов), внесет существенный вклад в совершенствование системы управления качеством продукции.

    Курс повышения квалификации поможет освоить метод FMEA. Участники получат практические рекомендации по использованию FMEA при разработке нового продукта, усовершенствовании или модернизации конструкции или технологического процесса.

    1. FMEA в перспективном планировании качества продукции. Использование теории рисков. Практическая работа: анализ рисков при планировании качества продукции.
    2. FMEA конструкции.
      • Задачи FMEA на этапе доработки конструкции технического объекта перед утверждением конструкции или при усовершенствовании имеющейся конструкции.
      • Определение «слабых» мест конструкции и принятие мер по их устранению.
      • Получение сведений о риске отказов предложенных и альтернативных вариантов конструкции.
      • Доработка конструкции до наиболее приемлемой с различных точек зрения технологичности, удобства обслуживания, надежности и т.д.
      • Сокращение дорогостоящих экспериментов.
    3. FMEA процесса.
      • Задачи FMEA на этапе доработки производственного процесса перед запуском или при усовершенствовании.
      • Обнаружение слабых мест технологических процессов и принятие мер по их устранению при планировании производственных процессов.
      • Принятие решений о пригодности предложенных и альтернативных процессов и оборудования при разработке технологических процессов.
      • Доработка технологического процесса до наиболее приемлемого с точки зрения надежности, безопасности для персонала, обнаружения потенциально дефектных технологических операций и т. д.
      • Подготовка серийного производства.
    4. FMEA оборудования.
      • Применение FMEA при определении стратегии технического обслуживания оборудования. Практическая работа: расчет общей эффективности оборудования (OEE — Overall Equipment Efficiency).
    5. Применение метода FMEA при изменении условий эксплуатации технических объектов, при модернизации конструкций или технологических процессов и т.п.