Технолог-термист

О курсе:

Редкая возможность обсудить причины и виды брака при термической обработке, методы ремонта и реставрации изделий, методы предупреждения, обнаружения и устранения брака, пути повышения надежности и долговечности изделий, а также познакомиться с современным термическим оборудованием

Для кого:

Для руководителей и специалистов службы главного металлурга, начальников технических бюро, термических цехов, инженеров-технологов, технологов-термистов, всех заинтересованных специалистов

Программа:

1. Современные конструкционные и инструментальные материалы. Тенденции и практика внедрения перспективных материалов. Пути повышения надежности и долговечности изделий.
2. Эффективное применение методов и приборов входного контроля материалов. Методы и приборы контроля готовых изделий.
3. Принципы взаимодействия технологов-термистов с другими службами предприятия (конструкторы, технологи, работники заводских лабораторий, снабженцы и др.).
4. Технологии объемного и поверхностного упрочнения деталей машин, приборов и инструментов. Объемная и поверхностная закалка сталей и сплавов. Принципы выбора закалочной среды. Контроль охлаждающей способности закалочных сред.
5. Химико-термическая обработка сталей и сплавов. Технологии цементации, нитроцементации, азотирования, диффузионной металлизации.
6. Технологии нанесения упрочняющих и защитных покрытий. Наплавка, напыление, CVD, PVD. Обработка деформирующим резанием.
7. Причины образования и виды дефектов при термической обработке. Методы предупреждения, обнаружения и устранения дефектов. Причины и виды брака при термической обработке.
8. Выбор оптимальных режимов термической обработки материалов. Алгоритм обоснованного выбора материалов для конкретных условий производства.
9. Диагностика и текущий контроль состояния изделий в процессе эксплуатации.
10. Формализованный метод выбора материалов. Цифровая модель материала.