Прогрессивные технологии металлообработки и их технологическое оснащение

ПРОГРАММА СЕМИНАРА (5 дней):

1. Системы проектирования и математического моделирования процессов обработки металлов.
• Идеология современного производства. Цифровая фабрика.
• Технология геометрического моделирования как основа процесса компьютерного проектирования технологических процессов.
• Обзор рынка CAT в машиностроении.
• Обзор рынка SAE в машиностроении.
• Примеры расчета листовой штамповки с применением систем MSC, TYTPAN      и MSC Super Form.
• Расчет и оптимизация вытяжки деталей автомобилей с использованием AUTORM и PAM-STAMP.
• Современные методы измерения форм и деформаций при листовой штамповке.
• Моделирование процессов резки металлов.
• Моделирование процессов обработки давлением.
• Оптимизация расхода материала в процессе обработки металлов давлением.
2. Обработка металлов резанием.
• Технологии металлообработки сложных деталей на современных станках с ЧПУ (обработка закаленных сталей, скоростная обработка, CALS–технологии).
• Способы устранения колебаний станков.
• Управление точностью обработки металлов резанием.
• Современные новые режущие станки и обрабатывающие центры.
• Современный вспомогательный и режущий инструмент для обрабатывающих центров.
• Обработка турбинных лопаток.
• Новая технология, оборудование, инструмент.
3. Технологии абразивной обработки металлов.
• Высокоскоростное шлифование.
• Глубинное шлифование.
• Шлифование абразивными листами.
• Шлифование и полирование инструментами на эластичной основе.
• Технологические процессы механической обработки прецизионных поверхностей, острых кромок и удаления заусенец.
4. Безобразивная ультразвуковая финишная обработка металлов.
5. Обработка металлов давлением.
• Конструкционные металлические материалы, применяемые для вытяжки.
• Качество листового проката: дефекты металлургического производства; дефекты, возникающие при прокате; дефекты, возникающие при отжиге.
• Способы изготовления заготовок для вытяжки.
• Вырубка заготовок.
• Вырубка – редуцирование.
• Вытяжка без утонения: способы вытяжки; методика исследования напряженно-деформированного состояния заготовок при вытяжке цилиндрических деталей; анализ технологических возможностей процесса вытяжки; технологические отказы.
• Вытяжка с утонением: способы вытяжки; вытяжка через одну матрицу; оценка технологических возможностей процесса вытяжки.
• Вытяжка – раздача.
• Вытяжка – выдавливание.
6. Функциональные покрытия. Технологии нанесения функциональных покрытий.
• Повышение надежности изделий за счет применения новых покрытий.
• Совершенствование гальванических покрытий с целью повышения их износостойкости.
• Многофункциональные газотермические и термохимические защитные покрытия.
• Лакокрасочные покрытия. Ускоренные и экспресс испытания лакокрасочных покрытий с целью прогнозирования их долговечности.
• Технология нанесения функциональных покрытий.
7. Методология и практика внедрения стандартов качества ИСО. Программы  и новое оборудование для контроля точности изготовления изделий.
8. Пути повышения экономической эффективности металлообработки деталей.
9. Производственная экскурсия. Посещение выставочного зала Промышленной группы «Дюкон».

В работе семинара принимают участие ведущие специалисты Санкт-Петербургского политехнического университета, Балтийского государственного технического университета (Военмех), ВНИТИ, инженерно - металлургического центра «НИИКРО», металлургического центра «Экстроэл» и института ультразвуковых технологий.

Для всех участников семинара организованы ежедневные обеды и культурная программа.