Мероприятие находится в архиве, регистрация закрыта

Курс повышения квалификации

Код 60141

  • Как провести диагностику и расчет производственных мощностей, найти организационные, инженерные решения для оптимизации и развития производства. Как обеспечить ритмичность, гибкость, равномерность загрузки мощностей. Практикум по расчетам мощностей и загрузке оборудования. Моделирование производственных систем и поиск оптимальных решений

    Для кого

    Для руководителей и специалистов служб главного инженера, главного технолога, главного механика, начальников производств, начальников цехов, руководителей и специалистов технических отделов, производственно-диспетчерских отделов, всех заинтересованных специалистов

    Программа

    1. Методы анализа загрузки оборудования и мощностей производственной системы для различных типов производств (массового, серийного, единичного). Картирование технологического потока по имеющемуся оборудованию. Методы проведения фотографии рабочего времени.
    2. Расчет показателей использования производственных мощностей (ПМ). Расчет коэффициентов использования мощности по группам оборудования. Алгоритм расчета ПМ для различных видов производств. Особенности Расчета мощности непрерывных производств, периодических, многономенклатурных.
    3. Расчет уровня синхронизации производственных мощностей по технологическому процессу.
    4. Расчет мощности и планирование загрузки оборудования. Синхронизация и согласование планов, графиков производства и графиков загрузки оборудования.
    5. Управление загрузкой оборудования и загрузкой производственных участков в условиях изменения плана. Расчет требуемых темпов производства и загрузки оборудования.
    6. Расчет ритмичности (такта) параллельности, поточности производства при различных объемах выпуска.
    7. Расчет доступного фонда рабочего времени, расчет численности персонала.
    8. Расчет оптимальных передаточных партий. Оптимизация количества и длительности переналадок.

    Расчет резервов мощностей, расшивка узких мест и применение методов бережливого производства.

    1. Выявление непроизводственных потерь, избыточных и дублирующих мощностей.
    2. Оценка фактических возможностей производства и оборудования по выпуску продукции.
    3. Оценка рациональной организации схем движения продукции по потоку (пооперационное, попереходное, смешанное).
    4. Выявление скрытых процессов, влияющих на качество и оценка пооперационных уровней дефектности.
    5. Выявление высокой вариативности и нестабильности процессов.
    6. Анализ фактического времени простоев и аварийных остановов оборудования.
    7. Выявление узких мест, мест прерывания потока и накопления НЗП (незавершенного производства).
    8. Выявление и расчет производственных участков с ограниченной пропускной способностью («бутылочные горлышки»).
    9. Оценка организации рабочих мест и компоновки оборудования.
    10. Оценка рациональной организации транспортных потоков и использования производственных площадей.
    11. Моделирование оптимального режима работы оборудования и производства. Сравнение требуемых и имеющихся производственных мощностей «Как есть и как должно быть».
    12. Анализ достаточности производственных мощностей по операциям для выполнения планов производства.
    13. Оценка резервов мощности (дефицит-профицит).

    Разработка мероприятий по улучшению использования мощностей.

    1. Применение ТОС и методологии быстрых и прорывных улучшений для реализации изменений.
    2. Расчет мощности при обосновании модернизации и подготовки ТЭО.
    3. Оценка эффективности разработанных мероприятий по повышению технического уровня производства. Практикум Расчет и оценка экономической выгоды.

    На этом курсе можно получить удостоверение на английском языке

    Стоимость обучения с выдачей удостоверений на русском и английском языках — 42 000 р.

    Подробная информация здесь >