Литьё пластмасс под давлением: от пресс-формы до готового изделия. Базовый курс

О курсе:

Курс для начинающих специалистов, имеющих минимальный опыт работы с технологией литья пластмасс под давлением. В процессе обучения будет рассмотрен весь цикл производства: от выбора сырья, типа пресс-формы до разбора различных технологий литья на примерах конкретных изделий

Для кого:

Для технологов и конструкторов производств, использующих технологию литья пластмасс под давлением

Программа:

1. Сырье.
   • Особенности структуры и свойства полимерных материалов, перерабатываемых методом литья под давлением.
   • Способы корректировки и усиления свойств полимеров и изделий из них.
   • Конструктивные особенности оборудования во взаимосвязи с выбранным материалом.
   • Подготовка полимерных материалов к переработке (пневмотранспорт, сушка, дозирование, металлосепарация).
   • Применение вторичного материала (общие рекомендации, проблемы, подготовка).
2. Современное оборудование, робототехника и их поставщики.
   • Основное периферийное оборудование — назначение и характеристики.
   • Основные узлы ТПА, их состав и назначение; типы ТПА; выбор ТПА по параметрам изделия.
   • Особенности и назначение узлов пластикации для литья различных пластиков.
   • Основы шнековой пластикации (червячная переработка — литье. Экструзия. Выдув).
   • Роботизация литья под давлением. Области применения, классификация роботов и манипуляторов.
   • Техническое обслуживание и технический аудит литьевого оборудования.
3. Пресс-формы для литья под давлением.
   • Классификация и виды пресс-форм для литья под давлением. Экономическая целесообразность при выборе гнездности пресс-формы и режима работы.
   • Характеристики изделия, влияющие на проект пресс-форм. Определение плоскости разъёма. Конструирование литниковой системы, выталкиватели, присоединение пресс-формы к ТПА.
   • Разработка концепта формы, предварительная компоновка. Технологичность и собираемость элементов форм. Допуски и посадки. Подготовка комплекта технической конструкторской документации.
   • Выбор металла при изготовлении и проектировании пресс-формы. Экономическая и технологическая целесообразность использование мягких металлов (алюминия, бериллиевой бронзы).
   • Этапы сборки пресс-форм и выбор очередности производства деталей пресс-форм.
   • Испытания пресс-формы. Получения опытной партии. Этапы проведения испытаний. Акт испытаний.
   • Анализ полученных результатов. Методы ремонта пресс-форм: частые проблемы и способы их решения.
4. Технология литья под давлением.
   • Литьё под давлением: особенности, достоинства и недостатки. Отличия от других способов переработки. Различные технологии литья под давлением.
   • Традиционное литье, скоростное литье, сэндвич литье, литье с вплавляемой этикеткой IML (IMD), литье с газом и др. Особенности технологического процесса литья. Инжекционное и инжекционно-прессовое литье. Интрузионное литье.
   • Инновационные технологии производства изделий из пластмасс на базе литья под давлением (многокомпонентное литье, в т.ч. со сборкой в форме (IMA), PIM, литье пен (CLEАRMELT, Varysoft), EXJECTION, декорирование в форме.
   • Обеспечение оптимальных условий для процесса литья пластмасс. Виды брака и способы его устранения. Влияние основных параметров на процесс получения изделий.
   • Особенности течения расплава в литьевой форме. Виды остаточных напряжений в отливках, холодные спаи и пригары на примерах готовых изделий. Виды брака, их причины и способы устранения на конкретных примерах.
   • Остаточно-напряженное состояние отливок и его влияние на качество готовых литьевых изделий из термопластов.