Школа мастеров. Мастер — лидер производства

О курсе:

Обучение проходит в формате практикума. По всем темам проводятся практические работы. Как повысить производительность и подготовить управленческий резерв. Как вовлечь подчиненных в процесс улучшений, снизить процент брака и увеличить навыки работы в команде. Раскрытие потенциала мастерского состава. Повышение навыков по анализу производственного процесса и расчету производительности труда. Методология TWI

Для кого:

Для руководителей производственных подразделений, начальников цехов и начальников смен, старших сменных мастеров, мастеров участков, бригадиров

Программа:

1. Ключевая роль Мастера в организации эффективного производственного процесса. Технология совершенствования производственной системы, участка, подразделения, компании. Роль Мастера производственного подразделения в программе повышения производительности труда в компании. Практическая работа в группе: Участники формулируют основные функции и задачи руководителя с позиции высшего руководства, подчиненных сотрудников и лидеров по внедрению улучшений.
2. Сложные вопросы лидерства и коммуникаций. Семь видов поверхностных потерь. Навыки анализа рабочего процесса, умение видеть потери в рабочем процессе. Оценка текущего состояния. Развитие у Мастера основной функции руководителя — Совершенствование производственного процесса. Формируем «ген улучшений». Как уйти от постоянного «тушения пожаров».
3. Картирование потока создания ценности. Технология сокращения времени производственного цикла и затрат на производство. Карта текущего состояния покажет, где «живут Ежи» в производственных процессах. Работа «по месту, по факту». Инструменты стандартизированной работы. Практическая работа в группе: «Фабрика процессов» (1 часть) — моделирование производственного процесса «Как есть». Получение результатов, выявление зон для улучшения, применяя инструменты стандартизированной работы. Карта текущего состояния существующего процесса.
4. Инструменты бережливого производства, навыки и компетенции Мастера. Инструменты и подходы, помогающие руководителю вовлечь сотрудников в процесс улучшений. «Культура производства» — ценность на рабочих местах.
5. Технология внедрения 5С (6С и 7С!). Эффективный процесс внедрения. Работа с сопротивлением. Вовлеченность персонала в работу по улучшениям. Практическая работа в группе: организация рабочего места. Практическая работа в группе: «Фабрика процессов» (2 и 3 части) — участники отрабатывают навыки приоритетности постановки целей, разработке мероприятий от «простого к сложному», работа в группах, работа с мнениями всех участников команды — «Слушать и Слышать».
6. Инструменты совершенствования заводской логистики и логистики участка. Малая механизация. Система «КАНБАН», система «Свободная мощность», визуальное управление. Совершенствование оборудования. Основы всеобщего профилактического обслуживания оборудования (ВПОО — ТРМ) и технология быстрой переналадки (SMED). Расчет показателя общей эффективности оборудования. Технология перехода к автономному обслуживанию.
7. Активизация персонала. Технология перехода от «тушения пожаров» к плановой работе. Принципы встроенного качества. Технология внедрения. Диаграммы контроля качества процесса. Анализ первопричины и профилактики ошибок. Шесть факторов, вызывающих проблемы. Практическая работа в группах: Кружки качества, кайдзен-работа, обучение. Технология ведения кружков качества, развитие малых инициативных групп. TWI — инструмент профилактики ошибок.
8. Обучение эффективного персонала. Приемы, помогающие руководителю добиться успеха и развивать сотрудников в своем подразделении. Постановка задач. Позиционирование себя Руководителю. Язык решения и язык проблем. Отчетность «формата А3». Делегирование — потенциал личной продуктивности.

Практическое работа: отработка навыков постановки задач; «Один день из жизни руководителя» — расстановка приоритетов в работе.

Практическое работа: «Поручение работы» — отработка понимания руководителем, что можно, а что нельзя делегировать. Отработка навыков лидерства, постановки целей, командообразования.