Взаимодействие в системе управления качеством. Снижение уровня дефектности и получение значительного экономического эффекта

О курсе:

В курсе: внедрение передовых методов управления качеством, применение инструментов бережливого производства на всех уровнях предприятия для снижения потерь. Организация эффективного взаимодействия между подразделениями в системе управления качеством, опыт передовых предприятий

Для кого:

Для руководителей и специалистов производств, служб качества, технологических и производственных подразделений, всех заинтересованных специалистов

Программа:

1. Взаимодействие и координация планов и действий с подразделениями в системе управления качеством. Задачи обеспечения качества продукции, процессов, управления.
2. Планирование уровня качества и контроля. Показатели качества. Квалификация и необходимые компетенции в системе управления качеством, полномочия, ответственность. Расчет уровня дефектности и страховых запасов.
3. Кросс-функциональная постановка задач обеспечения качества продукции, процессов, управления. Инструменты управления качеством, всеобщая вовлеченность. Контроль качества на всех уровнях производственной цепочки.
   • Командная работа по постоянному улучшению качества. Методики поиска коренной причины.
   • Единый метод решения проблем.
   • Поиск проблемы и коренной причины командой. Инструменты анализа. Командная работа по применению инструментов, описания проблемы и пути решения.
4. Контроль и анализ процессов производства в местах появления дефектов. Встроенное качество. Выявление мест образования дефектов. Где нужен сплошной контроль, а где выборочный. Система защиты от ошибок. Точки контроля, периодичность, объем контроля. Выбор средств измерений, сбор, обработка информации, анализ данных. Контроль качества и стабильности процессов. Выявление пробелов в работе, узких мест, источников дефектов, несоответствий.
5. Методики анализа коренных причин дефектов. Применение методов 8d, стратификация; причинно-следственные диаграммы; диаграммы разброса; гистограммы; диаграмма Парето; и др. Метод Lean 6 Sigma.
6. Ежедневный контроль потерь по всему производственному процессу. Применение методологий бережливого производства.
7. Исключение инцидентов/отклонений качества на всех уровнях. Триггеры качества.
8. Внедрение методов управления качеством на рабочих местах. Контрольные листки; контрольные карты. Сбор данных по дефектам. Ранжирование дефектов по степени критичности. Анализ полученной информации и формулирование выводов. Способы визуализации дефектов, инфостенды и стандартные операционные процедуры.
9. Визуализация информации по управлению качеством на рабочих местах. Разработка мероприятий по улучшению качества. Оценка затрат и выгод в денежном выражении. Стимулирование качества, обучение и мотивация персонала предприятий. Стимулирование предложений по улучшению качества.
10. Методы контроля процессов поставщика. Обеспечение стабильного качества материалов, комплектующих. Совместные программы работы с Поставщиками. Эффективный входной контроль как инструмент сокращения потерь и дефектов.
11. Внедрение системы регулирования технологических процессов. Пошаговый подход к внедрению. Роль служб: ОГК, ПДО, ОГМ, ОКК, ОТК, цехов и др. Расчет степени доверия к внутренним производственным участкам. Выбор и подготовка контрольных карт. Анализ полученных данных. Организация оперативной обратной связи.
12. Мероприятия по недопущению дефектов, пути внедрения современных методов управления качеством. Цифровизация и автоматизация процессов для обеспечения прозрачности, качества и безопасности.
13. Примеры расчетов экономического эффекта от внедрения новых методов управления качеством.
14. Роль руководителя в мотивации команды на обеспечение качества. Лучшие практики управления персоналом в условиях совершенствования деятельности. Развитие навыков сотрудников в области обеспечения качества. Метрики развития. Квалификационные карты персонала.