Технология микродугового оксидирования

О курсе:

Технологическая схема микродугового оксидирования, свойства, отличия и сравнение с технологическим процессом анодирования. Возможность применения для деталей со сложной поверхностью, комбинирование различных видов технологий

Для кого:

Для руководителей и специалистов производственных предприятий — технологов, конструкторов, разработчиков новых изделий, применяющих различные виды гальванических покрытий, в том числе для предприятий с действующим оборудованием микродугового оксидирования и планирующих внедрение технологии МДО на своем производстве

Программа:

1. Микродуговое оксидирование.
   • История развития. Применение в РФ и мировой практике.
   • Основные признаки микродугового оксидирования (МДО) (электрические параметры процесса, электролиты, структура покрытия).
   • Виды МДО. Сравнение характеристик.
   • Механизмы формирования МДО-покрытия.
   • Состав, структура и морфология МДО-покрытий. Сравнение с анодными покрытиями.
   • Пористость, микротвердость МДО-покрытий.
2. Свойства МДО-покрытий.
   • Защита от коррозии.
   • Износостойкость, теплопроводность и температуростойкость.
   • Электроизоляционные покрытия.
   • Устойчивость к воздействию растворов для дегазации и дезактивации.
   • Устойчивость к образованию плесневых грибов.
   • Покрытия для адгезии полимерных материалов.
   • Воздействие вибрации.
3. Факторы, влияющие на качество МДО-покрытий.
   • Влияние сплавов алюминия, титана, магния. Характеристика сплавов.
   • Влияние силикатных, слабощелочных и слабокислых электролитов.
4. Влияние электрических параметров (напряжение, ток) и технологических факторов.
   • Межэлектродное расстояние.
   • Соотношение размеров катода и анода.
   • Материал и форма ванны МДО.
   • Подготовка поверхности деталей перед покрытием.
   • Конструкция подвесок.
5. Технология микродугового оксидирования.
   • Технологическая схема МДО.
   • Характеристика технологических операций МДО. Производительность МДО.
   • Промывка и сушка деталей, удаления бракованного покрытия (травление, осветление).
   • Корректировка электролита.
   • Контроль качества покрытия.
   • Дефекты МДО-покрытий и методы их устранения.
   • Сравнение технологических процессов анодирования и МДО.
6. Нормативная документация по технологии МДО.
   • ГОСТ Р 9.318-2013 Покрытия нанокристаллические неметаллические неорганические, полученные микродуговым оксидированием на алюминии и его сплавах.
   • ТУ 20.13.25-001-64109220-2019; ТУ 20.13.25-002-64109220-2021 Покрытия нанокристаллические неметаллические неорганические, полученные методом микродугового оксидирования на титане/магнии и их сплавах.
7. Оборудование микродугового оксидирования.
   • Источники питания, ванны МДО и их конструкции.
   • Подвески для крепления деталей и их конструкции.
   • Вспомогательное оборудование для технологии МДО.
   • Линия ручного обслуживания, автоматическая линия. Состав, характеристика.
8. Документация к технологическому процессу. Варианты компоновки производственных участков МДО.
9. Утилизация отходов производства МДО.
   • Классы опасности электролитов и отходов МДО производства.
   • Схема утилизации.
   • Паспорт безопасности материалов для приготовления электролита.
10. Возможности технологии микродугового оксидирования.
    • Покрытие деталей со сложной поверхностью.
    • Покрытие деталей с изоляцией поверхности.
    • Покрытие внутренней поверхности деталей.
    • Комбинирование технологии МДО с другими технологиями.
    • Замена бронзы, латуни, меди на сплавы алюминия с нанесением МДО-покрытий.
    • Покрытие крупногабаритных деталей.
    • Покрытие мелких деталей.
    • Получение покрытий на деталях высокой точности.
11. Сравнение МДО-покрытий и покрытий, полученных анодированием.
    • Коррозионная стойкость.
    • Износостойкость.
    • Адгезия полимерных материалов.
    • Повторяемость свойств покрытий.
    • Влияние сплава на качество покрытия.
    • Качество покрытия на литейных сплавах.
    • Другие свойства.
12. Примеры применения МДО-покрытий.
    • Машиностроение (корпуса электроприводов, электродвигателей и др.).
    • Корпуса планшетов, ноутбуков, гаджетов, преобразователей.
    • Корпуса оптических и медицинских приборов.
    • Покрытие на деталях, полученные 3D печатью.
    • Покрытие на деталях из литейных сплавов.
    • Покрытие на радиаторах для электроники.
    • Покрытие на крупногабаритных деталях.
    • Покрытие на мелких деталях.
    • Покрытие на внутренних поверхностях деталей.
    • Частичное покрытие поверхности деталей.
    • Двигатель внутреннего сгорания для БПЛА, детали автомобилестроения.
    • Применение в судостроении.
    • Покрытие на деталях из сплавов магния, титана.