Обеспечение надежности работы оборудования при организации ТОиР

О курсе:

Техническое обслуживание оборудования, ориентированное на надежность, позволяет существенно повысить эффективность производства, минимизировать потери, улучшить экономические показатели. Современные инструменты и лучшие методики в лекционных и практических занятиях

Для кого:

Для руководителей и ведущих специалистов промышленных предприятий и организаций, занимающихся эксплуатацией оборудования: главных механиков, главных энергетиков, электриков, прибористов, всех заинтересованных специалистов

Программа:

1. Пути повышения надежности работы оборудования. Внутренние свойства оборудования. Качество и периодичность обслуживания и ремонта оборудования. Качество запчастей и расходных материалов. Работа персонала, инструкции, положения, разработка мер по повышению надежности.
2. Системы технического обслуживания и ремонтов оборудования предприятия. Отечественные и зарубежные практики организации ТОиР. Достоинства и недостатки традиционных подходов к организации ТОиР. Возможности и барьеры повышения эффективности.
3. Мониторинг и контроль состояния оборудования. Методы диагностики, диагностическое оборудование. Выявление узких мест.
4. Традиционный и новый подходы к планированию и бюджетированию ТОиР.
5. Практическое занятие. Разработка мероприятий по повышению эффективности обслуживания оборудования на предприятии в рамках традиционных методов ТОиР.
6. Лучшие практики организации обслуживания и ремонта оборудования на предприятии. Планирование и формирование графиков ТОиР. Чек-листы планировщика, ремонтника. Проверки качества выполненных работ. Цикл ТОиР, обеспечивающий непрерывное совершенствование обслуживания оборудования.
7. Разработка и управление проектами повышения надежности технических систем на предприятии.
8. Методика выбора максимально эффективного вида обслуживания и ремонтов для каждой единицы/группы оборудования: реактивный, превентивный, прогнозный, проактивный, ориентированный на надежность.
9. Алгоритм выбора стратегии ТОиР для обеспечения 100% готовности оборудования.
10. Модели построения отношений с поставщиками необходимых компонентов и услуг. Формирование заказов на закупку по необходимости и отслеживание расходных материалов. Методы контроля качества работ подрядчиков.
11. Управление материальными запасами. Расчет норм хранения запчастей и расходных материалов. Организация хранения. Показатели эффективности и управление качеством ТМЦ.
12. Ремонтная служба и ее роль в повышении эффективности обслуживания оборудования. Формы организации ремонтного хозяйства.
13. Практическое занятие. Анализ надежности оборудования и разработка стратегии ТОиР с применением инновационных инструментов. Решения по автоматизации ТОиР.
14. Совершенствование ТОиР. Инструменты анализа отказов оборудования. Потенциал управления простоями. Экономическое обоснование необходимости совершенствования ТОиР.
15. Анализ парка оборудования и классификация всего оборудования по показателю «критичность». Пример ранжирования по критичности. Категории и виды последствий инцидентов и отказов. Матрица критичности.
16. Анализ первопричин отказов — RCA. Алгоритм поиска причин отказов оборудования. Определение критичности отказов. Прогнозирование последствий. Создание системы защиты на основе анализа происшествий и прогнозирования событий.
17. Построение системы обслуживания, направленной на обеспечение надежности оборудования. Обслуживание, ориентированное на надёжность — RCM. Методология RCM.
18. Мониторинг и управление риском. Цикл развития отказа оборудования. Определение источников риска. Мониторинг состояния. Анализ риска и его причин. Матрица рисков. Интерпретация риска. Методология FMEA.
19. Ключевые показатели эффективности работы оборудования. Обслуживание оборудования, позволяющее обеспечить его наивысшую эффективность. Оценка эффективности использования оборудования по производительности, загруженности, качеству произведенных изделий. TPM — восемь направлений совершенствования эксплуатации оборудования.
20. Применение инструментов бережливого производства для повышения эффективности ТОиР. Восемь видов потерь. Всеобщее обслуживание оборудования. Составление карты потока создания ценности. Технология создания эффективного рабочего места. Вытягивающее поточное производство.
21. Обмен опытом, ответы на вопросы.