Организация технического обслуживания и ремонта электроэнергетического оборудования

О курсе:

Техническое обслуживание электроэнергетического оборудования, ориентированное на надежность, позволяет минимизировать потери, повысить эффективность работы, улучшить экономические показатели. Современные инструменты и лучшие методики

Для кого:

Для главных энергетиков, начальников ремонтных цехов, ответственных за электрохозяйство; руководителей и специалистов, отвечающих за работоспособность энергетического оборудования, техническое обслуживание, организацию ремонтных работ

Программа:

1. Обеспечение качества работы электроэнергетического оборудования. Качество и периодичность обслуживания и ремонта оборудования. Качество запчастей и расходных материалов. Работа персонала, инструкции, положения. Создание системы защиты на основе анализа происшествий и прогнозирования событий.
2. Проверка организации технического обслуживания и ремонта электроэнергетического оборудования на предприятии при проведении контрольно-надзорных мероприятий.
3. Расследование аварий в электроэнергетике. Риск-ориентированный подход. Контроль за выполнением противоаварийных мероприятий. Методы анализа событий, предшествующих инциденту. Признаки группировки причин аварий, инцидентов и степень влияния на надежность. Организационные мероприятия для предотвращения аварий и инцидентов. Построение эшелонированной защиты. Анализ и управление надежностью персонала. Выявление и устранение организационных слабостей.
4. Выявление и анализ причин аварий и инцидентов для разработки стратегий обслуживания, ориентированных на надежность:
   • определение и анализ коренных причин отказа;
   • анализ видов и последствий отказов конструкции;
   • анализ видов и последствий отказов процессов;
   • анализ для определения возможных неработоспособных состояний.
5. Системы технического обслуживания и ремонтов (ТОиР) электроэнергетического оборудования предприятия. Подходы к разработке стратегий ТОиР. Отечественные и зарубежные практики организации ТОиР. Достоинства и недостатки традиционных подходов к организации ТОиР. Возможности и барьеры повышения эффективности.
6. Способы совершенствования традиционных методов ТОиР.
7. Современные технологии анализа технического состояния и принятия решения при техническом обслуживании и ремонте электрооборудования. Энергия активации изменения технического состояния (ТС) и система управления ТС электрооборудования. Изменение требований нормативно-технической документации ТОИР на основе анализа ТС электрооборудования на молекулярном. Оценка ресурсных свойств на примере молекулярного анализа ТС электрооборудования с полимерной изоляцией и масляным заполнением.
8. Алгоритмы выбора правильной стратегии обслуживания электроэнергетического оборудования для повышения технической надежности.
9. Анализ парка электроэнергетического оборудования и классификация всего оборудования по показателю «критичность». Составление технологических карт.
10. Мониторинг и контроль состояния энергетического оборудования на примере высоковольтного электрооборудования, в том числе маслонаполненного и элегазового оборудования. Методы диагностики, диагностическое оборудование. Выявление узких мест. Анализ аварийности высоковольтного электрооборудования.
11. Методика выбора максимально эффективного вида обслуживания и ремонтов для каждой единицы/группы электроэнергетического оборудования: реактивный, превентивный, прогнозный, проактивный, ориентированный на надежность.
12. Модели построения отношений с поставщиками необходимых компонентов и услуг. Формирование заказов на закупку по необходимости и отслеживание расходных материалов.
13. Методы контроля качества работ подрядчиков.
14. Управление материальными запасами. Расчет норм хранения запчастей и расходных материалов. Организация хранения. Показатели эффективности и управление качеством товарно-материальных ценностей.
15. Планирование и формирование графиков ТОиР. Чек-листы планировщика, ремонтника. Проверки качества выполненных работ. Цикл ТОиР, обеспечивающий непрерывное совершенствование обслуживания оборудования.
16. Оценка рисков, разработка и управление проектами повышения надежности технических систем на предприятии.
17. Обмен опытом, ответы на вопросы.