Современные технологии резания металлов и инструментальное обеспечение производства

О курсе:

В курсе: разработка технологии обработки металла, практикумы-расчеты, позволяющие максимально эффективно повысить производительность, снизить затраты, обеспечить качество обработки материалов. Рекомендации и уникальная информация от передовых экспертов-практиков. Выезд на производство

Для кого:

Для руководителей, специалистов предприятий, технологических и производственных подразделений, всех заинтересованных лиц

Программа:

1. Инструментальное обеспечение производств. Технические средства инструментального обеспечения. Расчёт потребности в режущем инструменте. Расчёт элементов матрицы. Критерии проектирования автоматизированной системы инструментального обеспечения (АСИО). Расчёт по критерию «безлюдного производства». Состав типового участка подготовки инструмента. Многокритериальная оптимизация состава технических средств АСИО. Цифровизация измерений в металлообработке.
2. Адаптационные процессы на современных производствах — как работать с оборудованием, инструментом, который есть. Как обеспечить качество обработанного поверхностного слоя при резании металла (остаточные напряжения, шероховатость). Показатели обрабатываемости резанием. Классификация, в том числе труднообрабатываемых материалов. Особенности обработки материалов, не входящих в справочники по резанию. Виды износа инструмента. Методы уменьшения скорости износа. Стойкость инструмента. Расчётные формулы. Рекомендации по назначению. Особенности резания на станках автоматах и станках с ЧПУ. Режимы резания. Режущий клин и геометрия инструмента. Силы резания, крутящий момент, мощность резания. Требования к стружке в автоматизированном производстве.
3. Инструментальные материалы. Импортозамещение и аналоги импортных инструментальных материалов. Инструментальные стали. Порошковые стали. Твёрдые сплавы. Особенности мелкозернистых сплавов. Минералокерамика. Композиты. Алмазы. Покрытия на режущий инструмент. Сравнительная таблица свойств инструментальных материалов.
4. Режущий инструмент. Алгоритм выбора режущего инструмента. Тонкости выбора и применения. Методы упрочнения инструмента. Технологии объемного упрочнения. Поверхностное упрочнение. Легирование, обработка холодом и т.д.
5. Технические требования к организации контроля состояния режущего инструмента. Контроль состояния режущего инструмента в процессе резания.
6. Заточка инструмента. Виды износа, допустимый износ. Расчёт глубины перетачивания и числа рабочих ходов при переточке. Пределы и особенности переточки инструмента.
7. Современные (комбинированные) методы резания. Сверхскоростное резание. Резание с колебаниями. Резание с глубоким охлаждением. Резание с подогревом. Гидроабразивное, криогенное, сухое, твердое, резание с опережающим пластическим деформированием, плазменное, лазерное.
8. Оптимизация режимов резания. Расчеты режимов резания. Как потратить меньше инструмента и увеличить производительность. Подводные камни. Стойкость инструмента как экономическая величина. Практическая и теоретическая шероховатость. Оптимизация по 5 критериям. Оптимизация режимов для станков с ЧПУ.
9. Практическое занятие по резанию и инструменту.
   • Разработка технологии обработки.
   • Выбор глубины резания.
   • Подбор марки инструментального материала и геометрии режущего клина.
   • Назначение табличных подач и скоростей резания.
   • Корректировка режимов в зависимости от условий обработки.
   • Расчет времени резания на одну деталь и партию деталей.
   • Расчет стойкости инструмента.
   • Расчет загруженности инструмента.
   • Оптимизация режимов резания по одному из выбранных критериев.
   • Поиск импортного аналога инструментального материала (по указанному обрабатываемому материалу, эскизу заготовки и эскизу детали, на основе справочных данных).
10. Круглый стол: «Пути повышения производительности труда и снижения затрат».
11. Выезд на передовое предприятие.