Взаимодействие линейных руководителей для достижения производственных показателей. Управление производственным персоналом на рабочих местах

О курсе:

Как повысить эффективность взаимодействия в производственном коллективе. Как сплотить коллектив, как обучить и подготовить к внедрению новых методов работы, к прорывным проектам улучшения работы, обучить непрерывному совершенствованию работы участка, цеха, подразделения. Конкретные алгоритмы, методы, планы, технологии, решения, полезная документация, личный опыт эксперта на основе более сотни успешно реализованных проектов

Для кого:

Для руководителей производственных подразделений, начальников цехов, заместителей, начальников смен, участков, мастеров, всех заинтересованных специалистов

Программа:

1. Ежедневные производственные процессы в производственном коллективе для обеспечения корректного выполнения работы, поиска отклонений и их устранения, оперативного реагирования.
2. Взаимодействие линейных руководителей производства. Формирование управленческой команды. Обеспечение обмена информацией.
3. Оперативное управление на производственном участке, организация контроля и анализ работы. Инструменты и методы управления качеством на рабочих местах. Сбор данных: гистограмм, модель SIPOC (поставщики — входы- процесс — выходы — заказчики). Применение данных по рискам, бенчмаркинг (сопоставление с аналогом). Контрольные списки, метрики, критерии и пр.
4. Стимулирование производственного коллектива на сокращение потерь, проявление инициативы на поиск улучшений. Выстраивание системы эффективных взаимоотношений, формирование ответственного поведения.
5. Ежедневная работа согласно методам Бережливого производства на рабочих местах. Стимулирование культуры производства. Обучение методам контроля и улучшения состояния рабочего места. Обучающие программы.
6. Визуальные инструкции по обеспечению эффективности, качества и безопасности. Как описать оптимальный существующий метод производства, чтобы он был понятен на всех уровнях.
7. Командная работа по выявлению коренных причин дефектов и разработки мер противодействия. Своевременное донесение информации вышестоящему руководству.
8. Примеры рабочих файлов для сбора и анализа данных по дефектам. Разработка библиотек и шифраторов дефектов по степени критичности.
9. Метод FTA анализ процесса. Организация встроенного качества, контроль у источника появления дефектов.
10. Обучение методам поиска коренных причин. Внедрение принципа «Не принимай, не производи, не передавай дефекты». Сбор и анализ данных по видам дефектов.
11. Примеры действенных мер реагирования на дефекты, в том числе от поставщика.
12. Непрерывное совершенствование на производстве и вовлечение персонала. Внедрение системы защиты от ошибок и «Ноль дефектов». Контрольные листы и контрольные карты на рабочих местах. Примеры.
13. Стимулирование производственной активности, в том числе на подачу предложений по улучшению работы.
14. Организация работы ремонтного персонала на основе передовых современных методов. Как улучшить систему ТОиР для предупреждения поломок и повышения коэффициентов загрузки оборудования и производственных мощностей и получить экономический эффект.
15. Внедрение элементов системы Самостоятельного Обслуживания Оборудования Операторами (СООО).
16. Современные методы управления производственным персоналом. Методы нефинансового повышения производительности труда. Формирование ответственного поведения.