Техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования (ТОиР) на основе методов Бережливого производства

Как внедрить улучшения в работу службы ТОиР и всего производства на основе проверенных практических инструментов.

1. Оборудование как часть производственной инфраструктуры и технологического процесса.
2. Картирование процессов эксплуатации, технического обслуживания, ремонта. Группировка и классификация оборудования.
3. Выявление узких мест, критических зон, приводящих к дефектам, отклонениям, поломкам, остановам.
4. Анализ рабочих мест и компоновки оборудования, примеры эффективных решений.
5. Анализ фактического времени простоя и аварийных остановов. В примерах.
   • Практикум: расчеты требуемого количества оборудования и персонала. Расчет норм обслуживания. Как есть и как должно быть в идеале.
6. Оценка эксплуатационных рисков и меры по предотвращению негативных последствий. FMEA процессов и оборудования. Функции оператора и ремонтных служб. Что можно улучшить.
7. Расчет норм обслуживания и рациональная перекомпоновка оборудования. Усиление визуального управления: разметка ремонтных зон, компоновка ремонтных ячеек, зонирование и др. Оснащение ремонтных зон на принципах 5S.
8. Внедрение инструментов системы ТРМ. Обор данных о режимах работы оборудования: отказы, повреждения, продолжительности и стоимости плановых и неплановых ТОиР. учет оперативного времени работы оборудования и фактического съема продукции с 1 маш/ч. Разработка программ наблюдений и карточек учета, корректировка обязанностей операторов и ремонтного персонала.
9. Системный подход к ТОиР. Стандарты. Практика.
   Практикумы:
   • Расчет коэффициентов безотказности и ремонтопригодности оборудования. Обоснование и пересмотр ремонтных циклов, видов и объемов ТОиР с учетом фактических наработок на отказ.
   • Требования к квалификации технического персонала.
   • Управление загрузкой.
10. Ремонтно-технологическая документация: план-графики, журналы, данные, ведомости, карты отклонений, карты стандартных операций ТОиР.
11. Рациональная организация участков и вспомогательных служб, работ в разных условиях.
12. Управление эксплуатационными расходами с позиции Бережливого производства. Стоимость аварий, упущенных выгод, недополученной продукции. Принятие решений: ремонтировать или покупать новое. Расчет экономического эффекта.
13. Ввод нового оборудования в эксплуатацию. Примеры расчета производственных мощностей с учетом вывода старого оборудования.
14. Планирование материально технического обеспечения ТОиР с учетом интервалов, объемов, норм.
15. Внедрение системы быстрых переналадок SMED. Составление матриц переходов. Хронометраж процессов. Примеры оснащения приспособлениями и оборудованием. Разработка СОП.
    Практикум: как обучать наладчиков.
16. Внедрение методов повышения надежности оборудования и эффективности службы.
17. Мотивация персонала.
18. Показатели качества и эффективности работы.
    • Оценка качества ремонтов.
    • Мониторинг.
    • План контроля для отслеживания и поддержания внедренных улучшений в работе.