Бережливое производство — директорский курс. От запуска к эффективному поддержанию производственной системы

О курсе:

Бережливое производство с позиции уникального опыта лидера предприятия. Директор предприятия, прошедший школу производства от оператора-наладчика до операционного директора, поделится успешным опытом внедрения конкретных методов Бережливого производства. Живой, практический материал позволит Вам адаптировать лучшие практики в свою работу, обеспечить организационную и коммерческую эффективность производственной системы, максимально эффективно использовать потенциал и ресурсы

Для кого:

Для руководителей промышленных предприятий — руководителей проектов оптимизации, развития производственных систем, БП, модернизации и техперевооружения, директоров по производству, всех заинтересованных специалистов

Программа:

1. Требования к эффективному внедрению. Бережливого производства (БП). Обеспечение готовности на старте. Оценка реалистичности, реализуемости, ограничений, определение границ.
2. Ключевые факторы успеха в управлении изменениями. Диаграмма трансформации. Топография и управление заинтересованными лицами. Коммуникация изменений. Применение методологии Управления изменениями. Триггеры. Модель Коттера.
3. Проектное управление как гарант внедрения системы БП в контролируемой среде. Конечный продукт проекта. Оценка, выделение и распределение ресурсов на этапе планирования. Обеспечение должного планирования, детализация плана. Примеры организационных структур. Роли, ответственность, команда, контроль.
4. Система сбалансированных показателей предприятия. Правила и принципы включения производственных KPI в систему. Оптимальная формула ОЕЕ. Продолжительность простоя производства или количество остановок? Набор KPI, оценивающий результат состояния производственного потенциала.
5. Прогноз экономических результатов внедрения системы БП. Последовательность устранения различных типов потерь, приоритеты. Какое технологическое оборудование/производственные линии первыми включаются в Проект? Группы затрат. Ожидаемый экономический эффект. Разработка ТЭО.
6. Мотивация команды при запуске системы. Выстраивание системы обучения персонала.
7. Планирование улучшений на основе оценки организационной эффективности.
8. Анализ потерь предприятия. Разработка плана проведения анализа потерь. Карта определения Потерь (LDM). Карта потока ценности (VSM).
9. Разработка стратегических целей. 3-х летняя Дорожная карта. 90-дневный план. Разработка плана действий.
10. Роль Руководителей. Модель высокой производительности. Ежедневный Коучинг на производстве: кто, чему и как?
11. Колонна Автономное техобслуживание.7 Шагов. 7 видов дефектов. Плановая остановка оборудования на чистку, поиск дефектов и смазку. Ключевые задачи первого года запуска.
12. Борьба с потерями в производстве на ежедневной основе. Система сбора потерь. Единицы изменения, частота сбора. Команды по анализу и выработки корректирующих действий. Обеспечение PDCA процесса.
13. Постоянные улучшения рабочего процесса через стандартизацию. Какие повседневные активности на производстве подлежат стандартизации. Точечный урок. Как обеспечить дисциплину следования стандартам.
14. Владелец оборудования. Выработка у персонала ответственности за эксплуатируемое оборудование. Карта владельца процесса. Правильная последовательность вовлечения сотрудников и оборудования в систему «владелец оборудования». Поддержание дисциплины и интереса в процессах владения оборудования.
15. Система постоянных улучшений. Коренные причины проблем в производстве. Поиск коренной причины (RCA). Unified Problem Solving (UPS) метод. Команда для поиска проблемы. Инструменты анализа (Рыбья кость, 5W, 6W2H). Валидация корректности определения коренной причины.
16. Быстрая смена сорта выпускаемой продукции. Процесс и его измерения. Метод RCO. 8 шагов. Примеры успешной реализации. Рекомендации.
17. Система оценки знаний сотрудников. Step Up карты для оценки знаний и навыков персонала по процессам и инструментам. Диаграмма знаний и навыков Команды. Выработка плана по повышению квалификации, оценка эффективности команды.
18. Плановое техобслуживание. 6 Шагов колонны РМ. Принципы планирования работ. Как должна работать взаимосвязь с Автономным техобслуживанием.
19. Поддержание позитивной динамики развертывания системы Бережливого производства. Визуализация достижений. Хрупкость достижений первых месяцев внедрения.
20. Проверка работоспособности системы. Процессы, подлежащие регулярной проверке. На что обращать внимание в первую очередь? Кто проводит? Как часто? Формирование плана улучшения.

В курсе — анализ ситуаций, примеры решений, практикумы, пошаговые алгоритмы, примеры документации, планов, программ, отчетов, мероприятий и пр.