FMEA — предотвращение дефектов и отказов. Новый FMEA стандарт AIAG/VDA

1. Теория рисков как основа методики FMEA. Понятие риска, параметры риска, процесс оценки риска. Методы оценки рисков, их применение для анализа контекста организации, управления рисками и возможностями, затратами на качество и исправление ошибок в конструкции, технологии.
2. Потенциальные дефекты, их причины и последствия. Рассмотрение конструкции или процесса как системы взаимосвязанных элементов, анализ потенциальных отказов, вероятности обнаружения несоответствий и причины их возникновения. Последствия и значимость несоответствий. Повышение надежности производства.
3. FMEA-команда. Состав FMEA-команд. Требования к эффективным командам, правила поведения в команде, обучение команды. Заинтересованность участников. Положения о команде FMEA. Трудности внедрения FMEA. Функциональная модель взаимоотношений. Формализация процесса.
4. Использование аналитических инструментов. «5 почему», «Диаграмма Исикавы», «Галстук-бабочка». «Дерево неисправностей». Практическая работа: анализ рисков при проектировании, планировании различных мероприятий.
5. Методология FMEA. Принципы метода. Области применения. Причины и этапы проведения FMEA. Экономические преимущества применения метода на производстве. Приоритетное число риска (ПЧР). Планирование мероприятий по снижению ПЧР. Анализ их эффективности. FMEA в перспективном планировании качества продукции.
6. Новый стандарт по FMEA. Изменения в подходе к анализу рисков. Матрица критичности. Пример формы для анализа рисков PFMEA. Дополнительное FMEA для мониторинга системного ответа (FMEA-MSR).
7. FMEA конструкции. Задачи FMEA на этапе разработки, доработки конструкции технического объекта перед утверждением конструкции или при усовершенствовании имеющейся конструкции. Определение потенциальных дефектов, «слабых» мест конструкции и принятие мер по их устранению и предупреждению. Получение сведений о риске отказов предложенных и альтернативных вариантов конструкции. Доработка конструкции до наиболее приемлемой с различных точек зрения технологичности, удобства обслуживания, надежности и т.д. Сокращение дорогостоящих экспериментов.
8. FMEA процесса. Задачи FMEA на этапе разработки и доработки производственного процесса перед запуском или при усовершенствовании. Обнаружение потенциальных отказов, «слабых» мест технологических процессов и принятие мер по их устранению и предотвращению при планировании производственных процессов. Принятие решений о пригодности предложенных и альтернативных процессов и оборудования при разработке технологических процессов. Доработка технологического процесса до наиболее приемлемого с точки зрения надежности, безопасности для персонала, обнаружения потенциально дефектных технологических операций и т. д. Подготовка серийного производства.

Практическая работа: совершенствование разработки (конструкции, технологии, оборудования), по результатам FMEA.