Бережливое производство в индустрии питания

О курсе:

Внедрение принципов бережливого производства в практическую деятельность предприятий, производящих пищевую продукцию. Оптимизация процессов производства и организация технологического процесса таким образом, чтобы при минимальных затратах труда и эффективном использовании материально-технического оснащения, имеющегося на предприятии, получать максимальный результат, связанный с выпуском готовой качественной пищевой продукции и повышением прибыли производства

Для кого:

Для руководителей и специалистов пищевых производств, руководителей по качеству и пищевой безопасности, технологов, руководителей, ответственных за производство высококачественной пищевой продукции

Программа:

В программе:

Нормативная база для внедрения бережливого производства в сфере пищевой индустрии.
Практика применения системы «Бережливое производство» на предприятиях, производящих пищевую продукцию. Преимущества, которые дает система «Бережливое производство» предприятию, руководителям и работникам. Создание системы. Принципы и инструменты Бережливого производства.
Виды потерь. Создание потока ценности. Картирование потока.
- Создание потока ценности при организации производства пищевой продукции. Виды потоков. Движение потоков на производстве. Цветовое кодирование.
- Малоотходное производство. Принципы ответственного потребления. Внедрение малоотходного производства. Примеры.
Безотходное производство. Использование многооборотной тары, утилизация и сортировка мусора. Быстрая переналадка оборудования. SMED- умная переналадка оборудования. Как увеличить объем выпускаемой продукции при использовании меньшей площади и количества оборудования. Организация рабочего места с использованием системы 5S.
Разработка и оформление внешних и внутренних документов. Создание доски Канбан. Перевод документооборота предприятий пищевой индустрии в электронный формат.
Работа с персоналом. Мотивация сотрудников на достижение показателей результативности на каждом рабочем месте. Эмоциональная и интеллектуальная вовлеченность всех работников в процессы преобразования. Метод предотвращения случайных дефектов «Poka-yoke», визуализация технологических карт.