Комплексная диагностика технологического уровня предприятия. Аудит производства и технологических процессов. Точки роста и развития предприятия

1. Цели, задачи, области технических и технологических аудитов. Подготовка и проведение комплексной диагностики предприятия (аудита). Исходные данные и требования. Вовлечение в процесс сотрудников разных уровней.
2. Методики и инструменты диагностики, выявления проблем и зон развития. Анализ текущих ключевых показателей. Оценка производительности труда, эффективности производства, инфраструктуры, системы управления и др.
3. Анализ динамики ключевых показателей: календарной активности, объемов производства, загрузки оборудования, наличия ресурсов.
4. Анализ потерь рабочего времени и коренных причин. Организация работы по устранению межсменных и внутрисменных потерь времени в производственных процессах. Составление гибких производственных расписаний работы участков по потоку и диспетчирование по ходу производства.
5. Бережливые технологии.
   • Выявление областей ключевых потерь, количественная оценка через карту потока и определения потерь. Исключение операций, не добавляющих ценности в соответствии с Картой потока ценности (VSM). Оценка эффективности системы технического контроля качества и результативности работы ОТК. Обеспечение качества выпускаемой продукции на рабочих местах и предупреждение появления дефектов. Современные стандарты бездефектного производства и встроенного качества.
6. Оценка технического состояния оборудования и пути совершенствования. Анализ существующей системы эксплуатации, ТОиР технологического оборудования. Разработка и обоснование рекомендаций по совершенствованию систем эксплуатации, ТОиР. Колонны TPM. Автономное обслуживание (АМ) и Прогрессивное обслуживание (PM).
7. Расчет коэффициентов использования имеющихся мощностей и анализ загруженности оборудования, площадей, персонала.
   • Расчет дефицита/профицита мощностей. Как избежать недогруза, перегруза. Разработка мероприятий по оптимизации загрузки оборудования и персонала.
   • Расчет эффективности использования производственных площадей.
   • Оптимизация компоновки оборудования.
   • Расчет оптимальной численности персонала и предварительных норм многостаночного обслуживания.
8. Эффективность работы с кадрами и системы мотивации. Выстраивание системы развития, обучения и наставничества.
9. Выявление точек роста, зон развития. Оценка готовности предприятия к технологической модернизации и выпуску инновационной продукции. Валидация результатов аудита. GAP анализ. Систематизация данных. Выводы и обоснования.

Практикумы и расчеты.

• Составление карты потока производственных процессов. Моделирование производственного процесса от входа до выхода продукции на примере участка, цеха, станка. Расчеты и поиск оптимальных решений по эффективному использования фонда рабочего времени.
• Расчет производственных мощностей. Расчет коэффициентов текущей загрузки и выявление резервов.
• Расчет требуемой численности персонала.
• Разработка предварительного варианта плана/проекта развития предприятия. Обоснование затрат.