Техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования (ТОиР). Применение бережливого производства и лучших практик

1. Оборудование как часть производственной инфраструктуры и технологического процесса. Совершенствование процессов эксплуатации, технического обслуживания, ремонта.
2. Системный подход к ТОиР. Управление загрузкой.
3. Выявление узких мест, критических зон, приводящих к дефектам, отклонениям, поломкам, остановам. Картирование процессов. Группировка и классификация оборудования.
4. Анализ рабочих мест и компоновки оборудования, примеры эффективных решений.
5. Анализ фактического времени простоя и аварийных остановов. Расчеты требуемого количества оборудования и персонала. Расчет норм обслуживания. Как есть и как должно быть в идеале.
6. Оценка эксплуатационных рисков и меры по предотвращению негативных последствий. FMEA процессов и оборудования. Функции оператора и ремонтных служб.
7. Расчет норм обслуживания и рациональная перекомпоновка оборудования. Усиление визуального управления: разметка ремонтных зон, компоновка ремонтных ячеек, зонирование и др.
8. Оснащение ремонтных зон на принципах 5S.
9. Внедрение инструментов системы ТРМ. Сбор данных о режимах работы оборудования: отказы, повреждения, продолжительности и стоимости плановых и неплановых ТОиР. У чет оперативного времени работы оборудования и фактического съема продукции с 1 маш/ч. Разработка программ наблюдений и карточек учета, корректировка обязанностей операторов и ремонтного персонала.
10. Коэффициенты безотказности и ремонтопригодности оборудования. Обоснование и пересмотр ремонтных циклов, видов и объемов ТОиР с учетом фактических наработок на отказ.
11. Ремонтно-технологическая документация: план-графики, журналы, данные, ведомости, карты отклонений, карты стандартных операций ТОиР.
12. Рациональная организация участков и вспомогательных служб, работ в разных условиях.
13. Управление эксплуатационными расходами с позиции бережливого производства. Стоимость аварий, упущенных выгод, недополученной продукции. Принятие решений: ремонтировать или покупать новое. Расчет экономического эффекта.
14. Ввод нового оборудования в эксплуатацию. Примеры расчета производственных мощностей с учетом вывода старого оборудования.
15. Планирование материально технического обеспечения ТОиР с учетом интервалов, объемов, норм.
16. Внедрение системы быстрых переналадок SMED. Составление матриц переходов. Хронометраж процессов. Примеры оснащения приспособлениями и оборудованием.
17. Внедрение методов повышения надежности оборудования и эффективности службы. Требования к квалификации технического персонала.
18. Мотивация персонала на внедрение новых методов работы.
19. Показатели качества и эффективности работы. Оценка качества ремонтов. Мониторинг. План контроля для отслеживания и поддержания внедренных улучшений в работе.

Практикумы. Расчеты требуемого количества оборудования и персонала. Расчет норм обслуживания. Как есть и как должно быть в идеале. Как обучать наладчиков. Расчет коэффициентов безотказности и ремонтопригодности оборудования. Обоснование и пересмотр ремонтных циклов, видов и объемов ТОиР с учетом фактических наработок на отказ.