Бережливое производство и Шесть сигм (Lean Six Sigma)

О курсе:

Интеграция концепции Бережливого производства (Lean) и системы Шесть сигм (Six Sigma) для непрерывного сокращения издержек и потерь, повышения производительности и оптимизации бизнес-процессов. Практико-ориентированный формат обучения позволит сразу применять полученные знания и навыки в рабочей среде

Для кого:

Для руководителей предприятий, специалистов, входящих в рабочие группы по внедрению Бережливого производства, руководителей и специалистов служб качества

Программа:

Минимизировать дефекты, издержки и потери дорогостоящих ресурсов — естественное желание руководителя. Система Шесть сигм позволяет быстро добиться конкретных результатов. При этом система применима не только к производственным процессам, но и практически к любым сферам деятельности.

Цель курса: освоение концепций Бережливого производства (Lean) и Шесть сигм (управление качеством Six Sigma). В основе курса лежит изучение методики DMAIC, позволяющей в полной мере воспользоваться преимуществами подхода Lean Six Sigma (LSS).

После окончания обучения слушатели смогут управлять проектами Шесть сигм на своих предприятиях.

Содержание курса соответствует уровню программы обучения Зеленого пояса (Six Sigma Green Belt).

1. Концепция Бережливое производство. Постоянное стремление к устранению всех видов потерь.
2. Методология Шесть сигм — один из самых эффективных инструментов инжиниринга качества.
3. Интегрированный подход «Бережливое производство и Шесть сигм» (Lean Six Sigma) как система взаимосвязанных методик управления людьми, технологиями, оборудованием, процессами, обеспечивающая в совокупности синергетический эффект.
4. Внедрение проекта Шесть сигм. Методика последовательного решения проблем (исключение потерь) DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control — определение, измерение, анализ, совершенствование, контроль), приводящая к совершенствованию бизнес-процессов.
5. Этапы внедрения проекта Шесть сигм.
   • Этап D (Define) «Определение». Выбор проекта улучшений. Создание команды совершенствования. Определение границ и желаемых результатов проекта совершенствования процесса/решения проблем. Определение выгод проекта.
   Разработка плана проекта совершенствования процесса/решения проблем. Разработка устава проекта.
   • Этап М (Measure) «Измерение». Методы изучения процесса. Картирование потока. Инструменты для выяснения возможных причин несовершенства процесса/возникновения проблем. Методы выявления «корневой (ключевой)» причины.
   Работа с данными по процессу: сбор данных (учет), оценка способности (Capability) процесса удовлетворять определенным рамкам, например, спецификации, пределам допуска.
   • Этап А (Analyze) «Анализ». Методы анализа: графический, регрессионный, Lean-анализ, временной, стоимостной и др. Тестирование гипотез.
   • Этап I (Improve) «Совершенствование». Методы совершенствования процессов. Разработка решений по совершенствованию. Приоритизация решений. Проведение пилотных улучшений и оценка рисков внедрения. Организация внедрения улучшений в процесс.
   • Этап С (Control) «Контроль». Пересмотр метрик процесса (KPI). Организация контроля результатов улучшенного состояния процесса. Передача улучшенного процесса владельцу процесса.

Психологические и организационные аспекты внедрения проектов Шесть сигм на предприятиях России. Особенности ментальности и восприятие перемен. Мотивация коллективов к внедрению.

Кейсы. Примеры российских компаний постепенного встраивания технологии Шесть сигм в корпоративную и технологическую культуру предприятия и адаптации системы к динамично изменяющимся условиям российского бизнеса.